En milieu industriel, les surfaces peuvent être exposées à l’usure, à l’humidité, à la corrosion ou à des nettoyages fréquents. Pour planifier leur remise en peinture, il faut tenir compte du support, de son état et des conditions réelles d’utilisation.

Définissez les besoins de votre projet

Avant de choisir un revêtement, précisez les surfaces à protéger : structures métalliques, équipements, murs, planchers de béton ou éléments de bois.

Indiquez aussi les contraintes auxquelles elles sont soumises : circulation, impacts, exposition extérieure, températures, humidité ou contact avec des substances chimiques. Un même revêtement ne convient pas nécessairement à tous ces usages.

Pour une exposition chimique, précisez les substances concernées, leur concentration, leur température et la durée du contact. Ces renseignements permettent de vérifier la compatibilité du système envisagé.

Examinez le support et la finition existante

Repérez les zones rouillées, les revêtements qui se décollent, les fissures et les traces de contamination. Identifiez, lorsque possible, les anciennes couches de peinture.

Avant de recouvrir une finition existante, vérifiez son adhérence et sa compatibilité avec le nouveau système. Un essai ou une évaluation technique peut être nécessaire. Une nouvelle couche ne corrige pas un support détérioré ou une ancienne peinture mal adhérente.

Accordez une attention particulière à la préparation

La préparation doit correspondre au matériau et aux exigences du revêtement choisi. Elle peut comprendre le dégraissage, le nettoyage, l’enlèvement des parties non adhérentes et une préparation mécanique adaptée.

Pour le béton, l’humidité, la contamination et le profil de surface doivent notamment être évalués. Pour le métal, le degré de préparation requis dépend du système de protection.

Même un revêtement conçu pour être appliqué directement sur le métal exige une préparation conforme à sa fiche technique.

Choisissez un système complet et compatible

Selon le projet, le système peut comprendre un apprêt, une couche intermédiaire et une finition. Le nombre de couches et leur épaisseur doivent respecter les recommandations du fabricant.

Les propriétés recherchées doivent être vérifiées pour l’usage prévu. Une résistance à l’abrasion ne signifie pas automatiquement une résistance à tous les produits chimiques ou à une immersion prolongée.

Planifiez l’application et la remise en service

Prévoyez le temps nécessaire à la préparation, à l’application et au durcissement. Une fermeture temporaire peut faciliter les travaux, mais sa durée doit être compatible avec le système choisi.

Respectez les conditions d’application, les proportions de mélange lorsqu’il y a plusieurs composants, la durée d’utilisation du mélange et les délais de recouvrement.

La remise en circulation, le lavage et l’exposition aux produits chimiques peuvent exiger des délais différents. Consultez les fiches techniques et les fiches de données de sécurité pour organiser les travaux, la ventilation et les protections nécessaires.

Le développement de produits sur mesure : notre spécialité

Votre projet exige des caractéristiques particulières? Le développement de produits sur mesure fait partie de la spécialité des Peintures de Armond.

Expliquez-nous vos besoins : surfaces à protéger, conditions d’utilisation, méthode d’application, apparence recherchée et contraintes de production. Notre équipe travaille avec vous et nos fournisseurs pour étudier les possibilités et développer une solution adaptée à votre application.

Les caractéristiques visées et les essais nécessaires sont définis selon le projet afin de valider la solution avant son utilisation à plus grande échelle.

Préparez votre visite en magasin

Apportez des photos, les superficies, les renseignements sur les revêtements existants et les contraintes de votre chantier.

Les commis des Peintures de Armond pourront vous conseiller sur les options à examiner et les renseignements techniques nécessaires pour préparer votre projet.